五軸フライス複合加工センターは生産から今まで二十年近くの歴史があり、技術はすでに成熟し、國內外のユーザーに受け入れられ、認可されました。傾向から見て、主に次のいくつかの方向に向かって発展しています。

1、より高い技術範囲。

特殊機能モジュールを追加することにより、より多くの工程集積を実現します。例えば、歯車加工、內外研削加工、深孔加工、型キャビティ加工、レーザー焼入れ、オンライン測定などの機能を旋盤中心に集積し、本當にあらゆる複雑な部品の完全な加工を行う。

2、より効率的です。

ダブル動力ヘッド、ダブル主軸、ダブルブレードなどの機能を配置することで、多刀同時加工を実現し、加工効率を向上させます。

3、大型化。

大型部品の多くは構造が複雑で、加工が要求される部位と工程が多く、位置決めにも手間がかかる部品です。旋盤複合加工の主な利點の一つは、多工程と多工程加工の間に部品の再設置調整とクランプ時間を減らすことです。このため、五軸フライス複合加工センターは大型化が進んでいます。例えば瀋陽工作機械のHTM 155シリーズの五軸旋盤中心は、回転徑が1250 mmに達し、加工長が10000 mmに達することができます。

4、構造モジュール化と機能の迅速な再構築が可能です。

五軸旋盤中心の機能が快速に再編成できることは、市場のニーズに迅速に対応し、市場を攻略できる重要な條件であり、構造モジュール化は五軸旋盤中心機能の快速再編成の基礎である。いくつかの技術の先進的なメーカーの多くの製品はすでに構造のモジュール化の設計を実現して、そしてどのように機能の急速な再編成を実現する方面に努力しています。

精密部品にとって、加工は非常に厳しいです。加工工程は進刀、出刀などがあります。

サイズについては具體的な版の要求があります。精権度も要求があります。例えば、1 mmの正負は何ミクロンですか？など、サイズが間違っているものが多すぎると廃品になります。この時は再加工に相當します。手間がかかり、加工材料全體が廃棄されることもあります。

常用の表面処理：黒、陽極酸化、クロムめっき、ニッケルめっき、チタンめっき、亜鉛めっき、電気研磨、鈍化、PVDめっき、ガーナグラムなど。

一般的な熱処理方法：真空焼入れ、調整、塩浴式窒化処理、窒素浸出、浸炭、高周波焼入、浸炭焼入れなど。

使用する設備は以下の通りです。

生産設備：車、フライス、平円臼、內外の円臼、速い/遅い走糸、加工センター、電気スパークなどの精密機臺。

測定裝置：高さ計、プロジェクター、硬度計、マイクロメーターなど。

精密部品の加工工程（熱処理工程）は、各工程で使う工作機械、挾み方、計量方法、加工殘量、切削量、工數などを確定します。各項目を工程規程表に記入することが機械加工工程の規程です。

部品の工蕓分析は、主な內容は以下の通りです。

1部品の図面が完全かつ正確であるかを確認し、部品の主要表面の精度、表面完備性、技術要求などが既存の生産條件で達成できるかどうかを分析する。

2部品材料の選択が適切かどうかを確認し、工程を難しく複雑にすることができるかを確認する。

3部品の構造工蕓性を審査し、部品構造が経済的かつ効果的に加工されているかどうかを確認する。

機械加工の一般的な材質は何がありますか？この問題は本當に広すぎます。

機械加工の一般的な材質は、大部分の金屬と非金屬（プラスチック、木材、ゴム）です。しかし、ほとんどの機械加工は金屬類を加工しています。

金屬類は三種類を主としています。炭素鋼、ステンレス、アルミ合金です。

例えば、深圳恒泰機電有限公司は精密機械部品、治具、テスト冶具、非標部品などの特殊な部品の加工メーカーです。

お客様の単品?小ロット?大量生産のニーズを満たすことができます。また、お客様に様々な表面処理と熱処理を提供することができます。例えば、硬質酸化、電解研磨、無電解沈ニッケル、クロムめっき、真空熱処理、ガス窒化、高周波熱処理、浸炭熱処理など。

會社の設備は日本から輸入したMAZAK五軸フライス複合加工設備を持っています。NCフライス、旋盤、研削盤及びイギリス産Nikon三次元測定器などの先進設備があります。加工分野は自動車、醫療、エネルギー、船舶から航空宇宙などの分野をカバーしています。

もし輸入のものを買うなら、ドイツの機械は丈夫で、4-5年の精度でとてもいいです。そしてスイスもいいです。その次に日本で、ドイツの徳馬吉の5軸の加工センター、日本のマザック、しかし國外の5軸の工作機械は比較的に高くて、國內の比較的に安いです、特に5軸の加工センター、システムはオプションで配合することができて、あなたはネット上で更に多く理解することができます。

プログラミングには特殊な言語が必要ではありません。5軸は必ずソフトウェアで編集します。全部互換できるはずです。徳馬吉は西門が多いです。マザックは自分のシステムがあります。

ドイツのHSM社が加工した5軸制品の操作システムは西門840 DSL、西門828 D、ドイツのハイドロハン、スペインのファーゴ、日本のベンナ科があります。

旋盤フライス複合機と加工センターの最大の違いはどこですか？この二つのどちらの作用がもっと広いですか？たとえば精密なワークがあれば、どれを使ったらいいですか？何か衝突がありますか？

性質は違っています。複合加工は機械加工の分野で國際的に一番人気のある加工技術の一つです。NC制御フライス盤はフライス盤をベースに発展した自動加工設備です。

2、加工手順は違っています。加工センターは一回のクランプ位置決めを加工できます。多工程加工の部品が必要です。旋盤フライス再結合は一回加工可能です。

3、機能が違います。フライス複合はB軸連動、C軸連動があります。加工センターではできません。

答え：1、スタイルが違います。

（1）金型は絵を作るのと同じです。優美で、入念で複雑です。いつも違った絵に觸れます。違ったスタイルです。制品を作るのはダビンチが卵を描くのと同じです。毎日輪を描いたり、ブロックを描いたりして、繰り返して、単調ですが、どのようにすれば、卵ごとに同じように描かれていますか？

（2）製品を作るには、普通自主的に創業したり、技術をやったり、技術者やエンジニアをやったり、管理をしたりします。班長、スケジュール、主任のラインから。具體的に他の品質検査の類は関與しません。各制品を作る友達は旅行に入る前に必ず自分の計畫があります。このように目標があって、一日一日を計算しません。そんなに面白くないです。自分も発展していません。技術の內容から金型よりずっと簡単です。

2、使う時が違う：

（1）製品類のプログラミングの複雑さは明らかに金型の工具より低く、製品の給料が早くなり、金型を作ると技術を學ぶことができます。すべて基礎からして、どのようにしますかを理解して、実際から離れて、理論は更に良くても役に立ちません。CNCプログラミングソフトで自動プログラミングを學ぶ必要があります。いくつかのプロセスは複雑ですか？それともコンピュータでプログラミングします。

（2）學習內容から見て、製品のプログラミングは二次元三次元ソフトの造型を含み、製品の実例はプログラミングし、金型のプログラミングはさらに電極の取り外し、電極のプログラミング、アナログプログラミングなどのコンピュータプログラミング課程を増加します。學習時間から見ると、製品類は2～3ヶ月、金型類は4～5ヶ月です。

3、実踐が異なる：

再度CNCプログラミングのこの行の敷居は高くないので、実はあなたは中學校が卒業するのですかそれとも大學が卒業するのですかに関わらず、學びたいならばすべてマスターすることができます。どれぐらい勉強しますかこれは自分の勉強の仕方次第です。一部の人は獨學して、一部の人も研修機関で學んだことがありますが、今はまだ持ち場に上がることができません。

獨學、難度はやはり比較的に大きくて、小さい問題が押さえるかもしれなくて、ソフトウェアの基本的な操作ができるのは役に立たないので、最も核心のものは方法と考え方で、それから更に多く実踐します。

一、生産を指導する主な技術書類です。

機械加工職場の生産計畫、スケジュール、労働者の操作、部品の加工品質検査、加工コストの計算は、すべてプロセス規程に基づいています。生産の中の問題を処理して、よく工蕓規程を共通の根拠にします。品質事故を処理する場合、プロセス規程によって各関係機関、人員の責任を確定しなければならない。

二、生産準備の仕事の主な根拠です。

作業場で新しい部品を生産するには、まずこの部品の機械加工技術規程を制定し、また工蕓規程に従って生産準備を行う。例えば、新部品の加工工程における重要工程の分析研究。必要な刀、はさみ、計量器を用意します。原材料及びブランチの仕入れまたは製造。新しい設備の購入や古い設備の改裝などは工蕓によって行わなければなりません。

精密機械部品加工用のステンレス材料

1、まず材料の硬さに対する要求です。場合によっては、材料は硬さが高ければ高いほどいいです。ただ、加工機の硬さの要求に限られています。加工材料は硬すぎてはいけません。機械よりも無理に加工できません。

2、その次に、材質は軟固で適度で、少なくとも機械の硬さより1つの等級が低くて、同時にまた加工の部品の作用が何をするかを見て、機械部品に対して合理的に材料を選ぶ。

つまり、精密機械加工は材質に対して要求があります。材質がすべて加工に適しているわけではありません。例えば、柔らかすぎるとか、硬すぎるとか、前者は加工の必要がないです。後者は加工できないです。

精密部品加工業界の標準は非常に厳格で、加工過程には切り込みと切り出しなどの違った過程があります。サイズも製品によって具體的な要求があります。また、加工精度の要求も違います。一般的には精密加工の精度が要求されており、時には1 mm以下のミクロンの差まで正確にすることができます。サイズの違いが大きいと、この製品は廃棄物になります。再加工が必要です。この過程は時間がかかり、手間がかかります。時にはすべての原材料を廃棄して、コストの増加をもたらします。同時に部品もきっと使えなくなります。だから、精密部品の加工には多くの要求があります。

精密部品の加工にはどのような要求がありますか？

（1）通常、部品の切削量によって、発熱と切削力は部品の粗さと精度に対して異なり、部品の加工精度を確保するために、それぞれ粗い部品と精密な機械部品の加工を行わなければならない。粗い加工と精密加工が続けば、精密加工部品の精度は応力によって失われます。

(2)設備選択の合理性。粗い部品の加工には高い精度が必要ではありませんが、主に加工殘量を削減するので、精密加工には非常に精度の高い機械が必要です。精密部品の加工ルートの中で、熱処理技術をよく手配します。熱処理の位置は次のように配置されています。金屬の切削性能を向上させるために、焼なまし、正火、質調整など、機械部品の加工前に配置されています。

（3）一般的に、ほとんどの精密部品の加工は熱処理技術を備えており、金屬の切削性能を高めることができる。精密部品の加工と製造には、工作機械の精度と安定性と刃物、治具の精度だけでなく、精密な測定器の校正と測定が必要です。加工中もあれば、事後の検査もあります。

①加工時間を減らし、加工精度を高める。

五軸加工センターの最大の特徴は一回のクリップで五面を全部加工できます。つまり加工角度の回避ということです。連動工作機械であれば、C軸は無制限に回転できます。A軸は約130度回転できます。これらの裝置特性は加工時に干渉しないようにする。このようにして得られた利點は、一回のクランプは加工を完了することができます。つまり、何回ものクランプによる繰り返し位置決め誤差を回避することです。同時に一回のクランプも多くの時間を節約して、仕事の効率を高めました。商品から出荷までの時間を減らして在庫量を減らすことができます。

②設備投資のコストを削減し、作業場の敷地及び作業場の數量。

五軸加工センターの左右の複合加工機は、通常はT（車）の機能を持っています。旋盤からフライス盤、立て磨きまで全部含めることができます?，F在のスタンピング設備の価格は非常に高いことが分かります。コスト、加工タクトなどの計算で、五軸の価格が比較的高いことが分かります。これまで生産加工は工程分割式を中心としていましたが、このような生産方式の問題は大量の待ち時間が取れないことです。しかし、五軸複合型の加工設備に代表される工程集約式の生産は前期の調整待ち時間だけが必要であり、現在の國內の各種マシンのシミュレーションソフトの普及に伴って、さらにはブランチデータを導入するだけでプログラムが完成でき、前期準備も大幅に短縮できます。ですから、海外の自動車部品とハイエンドの製造は基本的に五軸を中心としています。

③特殊な治具は不要で、自動化が可能です。

五軸のもう一つの著しい特徴は、治具への依存性が低下し、ルールワークは直接三爪四爪チャックで挾むことができ、不規則なワークは片面二ピンで大丈夫です。同時に五軸加工センターは工場の自動化と少子化を実現できます。例えばロボットの関節と土臺を加工します。以前は臥加と立加の複合加工を使用していましたが、今は零點パレットを使って五軸加工センターを組み合わせるだけで、24時間の運転加工ができます。

機械加工部品とは各種の機械加工設備で加工された機械部品で、主に化學反応が発生しない（または反応が小さい）加工方式を指します。機械加工は主に手動加工とNC加工の二つの種類があります。

手動加工とは、機械労働者が手でフライス盤、旋盤、ボール盤、鋸などの機械設備を操作して、各種の材料を加工する方法です。手動加工は小ロット、簡単な部品生産に適しています。

NC加工（CNC）とは、マシニングセンタ、フライスセンター、電気スパークワイヤ切斷設備、ねじ切削機などの機械労働者がデジタル制御設備を使って加工することを指します。NC加工は連続的に加工されています。大量、複雑な形狀の部品に適しています。

機械加工の技術要求

1、公差要求

（1）未注形狀公差はGB 1184-80の要求に適合していなければならない。

（2）長さ寸法未注の場合は±0.5 mmの偏差が認められます。

（3）鋳物の公差帯は、スラブ鋳物の基本寸法の配置に対稱である。

2、切削加工部品の要求

（1）部品は工程によって検査し、検収し、前工程の検査に合格した後、次の工程に移ることができる。

（2）加工後の部品にバリがあってはいけません。

（3）仕上げ後の部品は直接地面に置かず、必要な支え、保護措置を講じること。加工面にはサビや蟲食い、性能、壽命や外観に影響する打撲、傷などの欠陥があってはいけません。

（4）圧延加工の表面には、圧延後の脫皮があってはならない。

（5）最終工程の熱処理後の部品は、表面が酸化皮革であるべきではない。仕上げた配合面、歯面は焼き鈍してはいけません。

（6）加工されたネジの表面には黒い皮、衝突、ボタン亂れ、バリなどの欠陥があってはいけません。

超精密加工とは、超安定、超微量切除などの原則に基づき、加工寸法の誤差と形狀誤差が0.01ミリ以下の加工技術を実現することをいう。

1、加工材料：超精密加工の部品、その材料の化學成分、物理力學性能、加工プロセスの性能はすべて厳格な要求があります。例えば、加工された材料の材質が均一で、性能が安定しています。外部及び內部の微視的な欠陥がなく、不純物を含んではいけません。その物理的な機械的性質は、引張強度、硬度、伸長率、弾性係數、熱伝導率、膨張係數など、一定の數量に達するべきである。材料は製錬、鋳造、圧延、熱処理などのプロセスにおいて、スラグろ過、圧延方向、溫度などを厳格に制御し、材質が純潔で、粒の大きさが均等で、方向性がなく、物理、化學、力學などの性能要求を満たすことができる。

2、加工設備と基礎部品：超精密加工に使う加工設備には下記の要求があります。（1）高精度です。高靜精度と高動精度を含め、主な性能指標には幾何學的精度、位置決め精度、繰返し位置決め精度、分解能などがあります。（2）高剛性高靜剛度と高動剛性を含め、自分の剛度以外にも接觸剛性に注意し、ワーク、工作機械、刃物、治具からなる工蕓システム剛性に注意しなければならない。（3）高安定性。設備は輸送、保存後、所定の作業環境で使用し、高精度、干渉防止及び安定性を長時間維持することができる。設備は優れた耐摩耗性、耐震性などを備えていなければならない。（4）高自動化。加工の品質を保証し、人為的な要因の影響を減少させるために、加工設備は多くデジタル制御システムを採用して自動化を実現します。

3、加工工具：加工工具は主に刃物と金型を指します。ダイヤモンドバイトで超精密切削して、研究に値する問題はダイヤモンドバイトの超精密刃研ぎで、その切欠きの鈍円半徑は2~4 nmに達するべきです。同時にその検出方法を解決すべきです。刃口の鈍円半徑は切削の厚さと密接な関係があります。切削の厚さが10 nmに達するなら、刃口の鈍円半徑は2 nmo研具です。この砥石は研磨粒度、接著剤、修理などの問題があり、通常は粒度W 20~W 0.5の微粉ダイヤモンドを採用しています。接著剤は樹脂、銅、繊維鋳鉄などを採用しています。

4、検出と誤差補償：超精密加工には相応の測定方法が必要であり、ワークの表面品質を検査するだけでなく、加工設備と基礎部品の精度を検査する。そのサイズと形狀精度は電子マイクロメータ、誘導マイクロメータ、コンデンサーマイクロメータ、自己コリメーションなどで測定できます。表面粗さはインダクタ式、圧電結晶式の表面形態計などで接觸測定したり、光ファイバ法、靜電容量法、超音波マイクロ波法、トンネル顕微鏡法で非接觸測定したりすることができる。表面応力、表面変質層深さ、表面マイクロクラックなどの欠陥は、X線回折法、レーザ干渉法などで測定できます。検出はオフライン、ビット、およびオンラインの3つの方法をとることができる。誤差予防は工作機械の製造精度を高め、加工環境を保証することによって誤差源の影響を減少させることである。誤差補償は誤差分離に基づいて誤差値に対して靜的および動的補償を行い，誤差そのものの影響を除去する。